1、拆下与压缩机连接的管道、联轴器和地脚螺栓后，将压缩机吊到工作场所。**好有一个操作平台。

　　4、拆下定位销，平行拆下吸气端盖，拆下油活塞和平衡活塞。注意定位销只能拔出来，不能砸出来。定位销必须先拆下，然后所有螺栓都要拆下，防止吸气端盖的重量作用于定位销，定位销要弯曲。

　　7、拆下轴承压盖、防松螺母、垫片、止推轴承、调节垫等。拆卸防松螺母时，应使用随机专用工具，先打开防松垫片的锁片。随时标记并分别放置。

　　9、使用专用吊环螺栓主动转子缓慢、平稳地取出，不能与身体发生碰撞。这时，从动转子随之旋转。

　　1、用内径千分表测量内表面尺寸和圆度，检查机体内表面和滑阀表面是否有异常磨痕。

　　1、钳工可以用石油打磨光滑，以避免严重的磨损和羊毛现象。转子轴颈和轴密封动静环表面不得有腐蚀、裂纹等缺陷。主轴颈表面应仔细测量尺寸，并在此基础上调整主轴承。

　　2、如主轴承磨损严重，超过与轴配合的间隙限制，应进行更换。若采用铸造轴承合金，则必须保证内表面与轴承孔的同轴度。

　　3、止推轴承损坏或间隙增大，必须更换新的。并且根据轴承调整垫，测量其线、所有垫片和“如果型圈损坏，必须更换。垫片可以自行加工，但注意螺栓孔附近没有断裂或裂缝，以免泄漏。垫片应由**材料制成。”O型圈应该选择适合制冷剂的材料。

　　检查每个零件并修理或更换损坏的零件后，可以组装。组装时，拆卸时注意标记，不要混淆零件。组装时，随时测量每个部件的组装间隙，调整间隙或更换间隙超过标准的部件。组装间隙表见间隙表

　　3、将主轴按原位置放入轴承孔中，测量轴承内径，使内径符合与转子轴颈配合的间隙要求。

　　5、将吸气端座靠在身体的吸入端上，串入一些螺栓承受重量。压入定位销后，拧紧螺栓。

　　7、将吸入端的主轴承孔和体内孔涂上与运行时使用的相同型号的润滑油，加入阳转子和阴转子。后转子应慢慢旋转，不得强行压入体内。

　　8、将阴阳转子靠近吸气端座，测量转子排气端面与机体排气端面的尺寸差，这是吸气和排气间隙的总和。

　　10、将排气座靠在机体的排气端上，压入定位销，拧紧螺栓。安装排气座时，注意主轴承的内孔，不损坏主轴承。

　　11、安装调节垫片和止推轴承，用圆螺母和防松锁垫将止推轴承的内隔板固定在转子的轴颈上。成对安装止推轴承，注意安装方向。

　　12、安装转子轴承压盖，将止推轴承的外隔板压在身体上。拆下排气座与身体的连接螺栓，将排气座与转子一起拖出，测量转子排气座与排气座之间的间隙，即排气座之间的间隙。如果间隙不合理，应改变调节垫的厚度。调整排气座之间的间隙，然后组装。安装后，按照实际操作方向移动主动转子，旋转应灵活，无堵塞。

　　宝威·体育

　　15、将静环安装在轴密封盖上，用螺栓将垫片固定在排气端座上。通过调整垫片厚度来调节轴密封弹簧的紧力。静环表面和静环橡胶圈上也涂有冷冻油。

　　19、在吸气端座上安装修理好的吸气过滤器和止回阀。将安装好的压缩机运送到机组。找到同轴后，固定压缩机和电机，并用联轴器连接。

　　维修后，对压缩机进行气密性试验和真空试验。试验合格后才能运行。主要检查滑动阀的动作、油泵的油压是否正常，运行过程中的噪音和振动是否正常。停机后，应正常运转。