第 PAGE 12 页 共 NUMPAGES 12 页 机修车间电气设备检修标准 1? 通用部分 1．1本标准适用于煤矿电气设备的检修与检验。 1．2本标准未涉及的内容，必须符合下列标准和有关规定： a）爆炸性环境用防爆电气设备通用要求，GB3836.83； b）爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”，GB3836.2-83； c）爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”，GB3836.3-83； d）爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”；GB3836.4-83； e）现行的《煤矿电气试验规程》（试行）； f）引进综采电气设备的检修，原则上其安全性能应符合我国有关标准的规定，其它性能参数可按原出产厂正式规定的出厂标准执行； g）通用电气设备（如GG型开关板，35KV及以上变压器，35KV及以上油断路器等）的检修质量标准，参照国家有关规定执行。 1．3一般规定 a）零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。 b）设备外壳或防爆加工面，必须进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常可能产生火花部分的金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。 c）设备检修后，除按规定进行电气设备出厂试验外，并应按有关规定进行通气试验。通气试验时间一般不小于2小时。 d）检修后应带有铭牌，如铭牌数据有变更或字迹不清，应更换新铭牌。 e）检修中各项质量测定记录、试验记录、领部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂，交使用单位存查。 1．4紧固件规定 a）螺栓和螺母不允许用塑料或轻合金材料制造。 b）紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷漆防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。 c）紧固用的螺栓螺母须有防松措施。可根据设备部位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或穿销等。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格；螺母的紧固程度应达到通用标准的力矩为合格； d）同部位的紧固件，其规格应一致，弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应； e）螺栓和不透明螺孔紧固后，螺孔还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量； f）螺母要上满扣，一般螺栓长出螺母的扣数可在1～3扣范围内。 g）设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度； h）设在护圈内的螺栓头或螺母，须使用专用工具才能打开的装置。 1．5矿用一般型电气设备的通用要求 1．6隔爆 接合面的结构参数应符合GB3836.2-83 I类隔爆接合面结构参数的规定，详见表4-1-1。 a）快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25mm； b）当操纵杆直径d不大于6.0mm时,隔爆接合面长度L须不小于6mm;直径不大于25mm时,长度L须不小于直径d；直径大于25mm时，长度L须不小于25mm； c）当操纵杆与杆孔配合间隙W，因磨损而增大时，可采取在杆孔处嵌镶衬套等措施进行修复； d）在检修中除去隔爆接合面的法兰厚度，不得超过维修余量的数值； e）隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3/，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2/； ? 表4-1-1?? ??????????????隔爆接合面结构参数 接合面形式 隔爆接合面的最小有效长度L（mm） 螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1（mm） 隔爆接合面间隙或直径差W（mm） 外壳容积V（1） V≤0.1 V＞0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0.30 0.40 0.50 - - 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 - - - - 0.40 0.50 0.60 - 0.40 0.50 0.60 0.80 ? f）隔爆接合面须有防绣措施，如电镀、磷化、涂防绣油等，但不准涂油漆。 1．7螺纹隔爆结构 a）根据GB3836.2-83螺纹精度须不低于3级（注：相当新国标的公差带，内螺纹为7H，外螺纹为8h），螺距不小于0.7mm； b）螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度，必须符合表4-1-2的规定。 表4-1-2 外壳净容积V（1） 最小拧入深度（mm） 最小啮合扣数 V≤0.1 0.1＜V≤2.0 V＞2.0 5.0 9.0 12.5 ? 6 1．8绝缘套管及增安型设备绝缘绕组极限温度 1．8．1当绝缘套管与连接件接线过程中承受力矩作用时，须能承受GB3836.1-83第23章规定的连接件扭转试验。 1．8．2绝缘套管应采用吸湿性较小的材料制成。对电压高于127V的电气设备，不得采用酚醛塑料制品。 1．8．3增安型电气设备，绝缘绕组的极限温度不超过表4-1-3规定。 表4-1-3 运行 方式 ? 绕组类型 测量 方法 极限温度℃ 绝缘材料等级 A E B F H 额定 运行 时 ? 所有绝缘绕组 ?R ?T 90 80 105 95 110 100 120 115 155 135 ? 单层绝缘绕组 ?R ?T 95 95 110 110 120 120 130 130 155 155 1．9接地 1．9．1电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，必须设有外接地螺栓，并标志接地符号携带式和移动式电气设备，可不设外接地螺栓，但必须采用有接地芯线电气设备接线盒内部（当采用直接引入方式时，则在主空腔内部）须设有专用的内接地螺栓，并标志接地符号。但在已接地的铁轨上的电气设备和电压不高于36V的电气设备除外。 1．9．3对无必要接地或不允许接地的电气设备，可不设内、外接地螺栓。 1．9．4内、外接地螺栓的直径须符合下列规定： a）当导电芯线时，应与接线螺栓直径相同； b）当导电芯线时，应不小于连接导电芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径； c）外接线螺栓的规格，必须符合下列规定： （1）功率大于10KW的设备，不小于M12； （2）功率大于5KW至10KW的设备，不小于M10； （3）功率大于250W至5KW的设备，不小于M8； （4）功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M6； （5）本质安全型设备和仪器仪表类，外接地螺栓能压紧接地芯线即可。 d）接地螺栓应采用不锈材料制造，或进行电镀等防绣处理。 1．10接地 1．10．1连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠，虽受温度变化、振动等影响，也不应发生接触不良现象。 1．10．2如采用铝芯电缆，必须采用过渡接头，以免发生电腐蚀。 1．11隔爆设备的接线盒及增安型设备的电气间隙及爬电距离应符合下列规定 1．11．1不同电位的导电零件之间的电气间隙，必须符合表4-1-4规定。 ? 表4-1-4??????????????? 电气间隙 额定电压（V） 最小电气间隙（mm） 36 60 127 220 380 660 1140 3000 6000 10000 4 6 6 6 8 10 18 36 60 100 ? 1．11．2爬电距离 不同电位的导电零件之间的爬电距离必须符合表4-1-5的规定。 1．12联锁和警告 1．12．1检修后的矿用电气设备，必须保证具有原设计的、用一般工具不能解除的联锁功能。 ? 表4-1-5???????????? 爬电距离 定额电压 （V） 最小爬电距离（mm） a① b① c① d① 36 60 127 220 380 660 1140 3000 6000 10000 4 6 6 6 8 12 24 45 85 125 4 6 7 8 10 16 28 60 110 150 4 6 8 10 12 20 35 75 135 180 4 6 10 12 15 25 45 90 160 240 ①a、b、c、d是绝缘材料相对泄痕指数分级，其中：a-为上釉的陶瓷、云母、玻璃、石英；b-三聚氰胺石棉耐弧塑料、硅有机石棉耐弧塑料；c-聚四 氟乙烯塑料、三聚氰胺玻璃纤维塑料、表面涂耐弧漆的环氧玻璃布板；d-酚醛塑料，层压制品。 1．12．2当设备外壳打开后的带电部位，应设“带电”“危险”等字样的警告标志。 1．13隔爆外壳的修理 必须按《煤矿隔爆型电气设备外壳修理规程》规定执行。 2开关 2．1矿用高压隔爆配电装置 2．1．1断路器 2．1．1．1主回路连接紧固，导线截面与开关容量相适应。 2．1．1．2油断路器静触头（导电板）与动触头接触良好，接触面粗糙度不大于6.3/。触头烧损或磨损超过3mm时必须更换。 ? 动、静触头的材质应符合出厂要求，其各项技术性能应符合煤安规程要求。相间应加装绝缘隔板。 2．1．1．3真空与六氟化硫断路器的检修，严格按出厂技术文件要求进行。测量检查触头电磨损量、触头行程、超行程、缓冲器、充气压力及真空度等有关数据应符合规定。 2．1．1．4更换的提升杆材质应符合原出厂的技术标准,用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ。 2．1．1．5断路器油箱内壁要进行防腐处理，涂耐油耐弧漆。断路器的绝缘油应符合本标准1.2e的要求。 2．1．1．6油箱内油量必须达到规定位置，且不得有渗油现象。 2．1．2母线绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘，无裂纹及损伤。 2．1．2．3母线固定牢固，连结良好。 2．1．3隔离开关 2．1．2．1隔离插销的安全行程： 不少于153mm； ?2．1．3．2插销和插座在接触端100mm的范围内，应符合本标准1.2b关于隔爆间隙的要求,接触面表面粗糙度为1.6/。 ?2．1．3．3插销和插座插入状态的拔出力应为30～50N。 2．1．3．4插销端头距互感器室壁距离为127±2mm。 2．1．3．5检修后插销两端接触电阻不超过80μΩ。 2．1．4互感器 2．1．4．1互感器的绝缘电阻值不低于表4-2-3的规定。 ???? 表4-2-3???????????????? （MΩ） 部位 数据 名称 ? 高压线圈对地 ? 低压线圈对地 电压互感器 电流互感器 1000 1000 100 1 2．1．4．2对开关采用电压互感器，应用0.5级电流表及低功率因数瓦特表测量空载电流及空载损耗，并按表4-2-4的规定进行状态判断。 2．1．4．3感应高压试验 将电压互感器一次开路，二次通入频率为100HZ，电压为180V的电源（可用50HZ，130V电源代替），持续5分钟，无异常为合格。 表4-2-4 判断 空载电流（A） 空载损耗（W） 说?? 明 正常 可疑 ? 故障 ≤0.85 0.85～1.1 ? 1.1 ≤11 11～15 ? 15 匝间绝缘好,铁芯装配正常 可能有匝间短路或铁芯装配不良 线圈匝间短路或其它故障设备不能用 2．1．4．4电压互感器在工频及感应高压试验后或灌胶后，测得的空载损耗较试验前或灌胶前，均不得增大0.5W以上。 2．1．4．5保护用电流互感器当在一次为额定电流，二次为额定负载下，其比值差不超过±3%。 2．1．4．6在1.2倍额定电压或电流下，二次接有额定负荷时，互感器线机构完整、动作灵活可靠，无刮、卡现象，分合指示正确。 2．1．5．2检修后的合分闸操作机构发生如下现象时，必须返修。 a）当将手柄旋至合闸位置时立即脱扣； b）机构合闸和手力脱扣正常，但电力脱扣时动作缓慢； c）脱扣后机构不能返回原位。 2．1．5．3储能机构应有足够的合闸力矩，合闸功不小于176.4J。 2．1．6过载脱扣器 2．1．6．1过载脱扣器的动作准确可靠，动作值与刻度应一致，误差不超过10%。 2．1．6．2过载脱扣器线失压脱扣器 失压脱扣器的动作准确可靠，当电压为额定值的85%以上时应可靠吸合，电压为额定值的35%以下时应可靠脱扣。 2．1．8保护装置 型反时限过流保护，保护装置等，其电流误差不得超过±5%，整定漏电电阻值和动作时间应符合出厂规定。 2．1．9仪表室 2．1．9．1电压、电流表的量程与互感器的容量相匹配，误差不超过±2.5%。 2．1．9．2仪表及其二次结线仪表室观察玻璃必须密封胶粘，并符合本标准1.2b的有关规定。 2．1．10联锁装置 2．1．10．1断路器在合闸位置时，隔离开关不能拉出（分断），隔离开关在拉出（分断）后，断路器不能闭合。 2．1．10．2可动部分完全拉出后，油箱方能下落，末装油箱时可动部分不能推入。 2．1．10．3型的隔离开关，不在拉出终端位置，油箱盖不能打开，仪表室盖不能取下；油箱盖和仪表室盖未盖好前，隔离开关不能推入。 2．1．10．4拉出隔离开关必须分两步，首先拉出60mm，待锁板抬起后，才能继续拉至终端位置。 2．1．10．5断路器，在合闸状态机构箱盖板不能打开，盖板卸下后或未盖好时，隔离开关不能推入。 2．1．10．6开关当门打开时，隔离开关不能合闸，当隔离开关合闸后，箱门不能打开；当断路器合闸后，隔离开关不能分闸，断路器合闸后手动弹簧机构不能再次进行合闸。 2．1．10．7每台开关必须装有检修用的挡电源插孔的遮板。 2．1．11试验 2．1．11．1导电回路电阻值，应符煤安规定. 2．1．11．2其他试验，按照本标准1.2e有关规定执行。 2．2矿用低压防爆开关 矿用低压防爆开关包括矿用低压隔爆馈电开关，矿用低压隔爆型磁力（手动）开关和矿用低压隔爆型线矿用低压防爆开关的各项触头参数必须符合下列规定： a）矿用低压隔爆馈电开关（以下简称馈电开关）的灭弧触头、主触头等应符合煤安规定。 b）矿用低压隔爆型磁力（手动）开关主、辅触头技术特征应符合煤安规定。 c）矿用低压隔爆型真空开关（以下简称真空开关）的触头技术特征应符合煤安规定。 ?2．2．1．2隔离开关（包括真空换向开关）。 隔离开关动、静触头插入的深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积应不小于刀夹（静触头）的75%。 开关的触头接触压力在45～80N之间； 2．2．1．3电磁铁的短路环与磁铁扣合紧固，吸合状态下无噪声。吸持线圈绝缘无损伤，在额定电压的85～105%时，介质温度在+25℃的条件下，一小时内温升不超过50 2．2．1．4控制变压器变比，符合设计要求、铁芯无松动、无局部过热。 2．2．1．5控制电路接线正确、整齐、紧固、标志清晰。40V以下控制线c;

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