【正文】 叶及导叶不得有下列缺陷：a 轮毂裂纹或与轴配合松动；b 叶片变形及腐蚀严重；c 叶片裂纹或叶柄秃扣。，如一级叶片与二级叶片不相同时，应有明显的标志，以便于区分。,可用特制的样板检查。，并符合表233的规定。222 叶片根部与轮毂的间隙 3000叶片根部与轮毂的间隙 叶片顶部与外壳的间隙 mm叶轮直径 3000间 1～2b 轮毂在安装叶片前，已单独经过动平衡校正，并且新叶片质量差不大于100g。 检修时，整个叶轮必须清除煤尘，擦拭干净，并涂防锈漆。，检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂。，喷涂防锈油漆，按照主要通风机操作规程，进行保养维修。，以免造成叶轮振动。，叶片必须对号入座，叶片安装角度一致。其外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。，完整可靠，传动齿轮磨损、点蚀不超过规定。、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐全，指示准确。，应更换新润滑油。 试运转时使负荷由小到大（可用控制风门或转速来实现），逐步加载，直到额定工况或实际工况为止。注意检查下列各项：a 各部音响，振动有否异常；b 测量噪声级，不应大于90dB（A）c 各部温度是否稳定正常；d 有无漏风、漏油现象。表231 止口内外圆跳动 ＞250 ＞800 ～500 ～1250 ～2000圆跳动 。 轴：a 轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定；b 轴表面被冲刷出现沟、坑；c 键槽磨损或被冲蚀严重；d 轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。 ＞18 ＞30 ＞50 ＞120直径 ～30 ～50 c ‰。，并应符合下列要求：a 叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平等度均不大于表233的规定；表233 mm叶轮轴孔直径 ＞18～30公差值 b ‰,；c ；，以消除其不平衡重量。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。 叶轮静平衡允差叶轮外径 ＞200 ＞300 ＞400 ＞700 ～300 ～400 ～500 ～900静平衡允差（g） 15 小口环、小口环不得裂纹。 ＞120 ＞290内 ～150 ～320装配间隙 ～ ～ ～ 最大磨损间 。‰, ～，排混浊水的水泵可适当加大。各级节距总和的允差不大于177。c 平衡盘端面圆跳动不大于表237规定。 ≤50 ＞120～260 ＞260～500叶轮入口处外圆 轴套、挡套、平衡盘外圆 表237 mm名义直径 50～120 ＞120～260 。表238 ＞50～120 ＞260～500端面圆跳动 。允许在平衡盘尾部端面添加或减少调整垫，以调整窜量。在有水情况下，也不能在闸阀全闭情况下作长期试运转，应按其技术文件要求进行试运转。、真空表及电控仪表等应完整齐全，指示正确。 潜水泵 泵体 对于外型尺寸较小的潜水泵的组装，可在地面进行，卧装和立装都可以，对于大型潜水泵应采用井口立装方法，调整转子总窜量应符合电机的轴向窜量的要求，泵体由各段的止口定位，止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表239规定。 止口内外圆跳动 。 ，持续时间5min，不得渗漏。：a 轴颈的径向圆跳动不超过表2310的规定；b c ‰。：a 叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度，叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表2311的规定。表2311 叶轮三项形位公差 mm叶轮轴孔直径≤1818－60圆跳动b ‰，；c ， ；d 叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。表2312 叶轮静平衡允差 mm叶轮外径（mm）≤200200－700900表2313 大、小密封环配合间隙（直径方向）导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。各组节距总和的允差不大于177。 径向圆跳动。（卧泵除外）试运转，水泵严禁脱水试运转，在有水情况下，闸阀至少打开1/41/2，但绝不能使闸阀在全闭情况下长期试运转。，泵的吸入吐出壳上法兰面至少应浸入水位以下5米，以确保水流在无汽蚀及无干扰情况下流入。，通过调节闸阀将潜水泵调整到特性曲线所表明的工况点试验，时间不少于2－4h，并检查下列各项：a 观察各种仪表及保护装置是否正常；b 观察出水口流量的大小；c 观察扬水管是否有显著振动，是否有异常响声。a 更换线组时其导线规格应符合原设计的规定，导线性能应满足使用要求，高压线定子绕组采用聚氯乙烯绝缘高压耐水绝缘导线或交联聚乙烯绝缘尼龙护套高压耐水绝缘导线。c 对充水式电动机，导线与引出电缆接头的制作工序必须严格按工艺规范要求施工，接头也用丁基橡胶自粘带包扎，外用聚酯薄膜胶粘带或聚氯乙烯带半叠包作机械保护，接头制好后放入水槽中，浸水12小时后用2500V兆欧表测量其绝缘电阻值，其冷态绝缘电阻值不低于500MΩ。e 鼠笼条与端环的焊接牢固、无气孔、熔渣等异物，更换的笼条，其材质应符合原设计的要求。 1min的耐电压试验不发生击穿。18～3030～5050～8080～120铅青铜轴瓦H7（ ）H7（ ）H7（ ）H7（ ）或H8（ ）H8（ ）H8（ ）H8（ ）轴套d7（ ）d7（ ）d7（ ）d7（ ）或d8（ ）d8（ ）H7（ ）H7（ ）石墨间隙.塑料、填充四氯间隙塑料导轴承轴承外径K7++++++++压配公差承连孔内径H8+0+0+0+0－1mm，以限制电机运行时转子的上窜量。，用2500V摇表测绝缘电阻值不低于10MΩ。一般应在300MΩ以上。3％。 机械检查。（内腔耐压力试验）充水式电动机总装后，历时5min，各连接止口和轴伸端无渗漏现象。b电动机轴伸接合部分中点的圆周面在轴转动时的径向跳动应不大于表2316规定。 轴伸径向跳动限值、堵转试验按技术文件要求进行进行，如有条件可按修试验中有关要求对电动机进行全面的试验。；磨损、圆度及圆柱度不得超过表241的规定。 气缸内表面圆度、圆柱度及磨损值 mm气缸直径 ＞100～150 ＞150～300 ＞300～400 b 气缸镗去的尺寸一般不大于2mm，如大于2mm应配制加大的活塞和活塞环。，应达到下列要求：a 气缸与气缸体、缸座贴合面对气缸工作面（或气缸内孔）；b 气缸定位止口轴心线对气缸工作表面（或气缸内孔）；c 气缸工作表面（或气缸内孔）的圆柱度不大于表242的规定；表242气缸工作表面圆柱度 ＞120～180 ＞315～400 ＞400～500圆柱度 。，可用半圆形油石，沿缸壁圆周方向，用手工往复研磨，直到以手触摸无明显的感觉为止。：a 与活塞杆相配合的支承端面对活塞配合内孔轴心线 b 活塞外圆柱面轴心线对活塞杆相配合内孔轴心线的同轴度：活塞直径≤；活塞直径＞120～；活塞直径＞250～；c 活塞的圆柱面、活塞环槽两侧面， 活塞环：a 活塞环断裂或有过度擦伤；b 活塞环丧失应有的弹力；c 活塞环厚度（径向）磨损大于1～2mm；d 活塞环宽度（轴向）～；e ；f 活塞环外表面与气缸壁出现间隙且总长度超过气缸周长的50％。一般情况下活塞环的硬度应比缸套高10～15％；b 活塞环表面不得有裂纹、气孔、夹杂物、疏松等铸造缺陷，环的两端及外圆柱面上不得有划痕；c 表面粗糙度： ；表244活塞环端面平面度＞400～600 。,总长不得超过45176。；。用手压紧活塞环时，活塞环应能全部沉入环槽内成一凹口。所有切口要与气缸的气阀口、注油孔等适当错开。：a 与活塞孔相配合的圆柱面轴心线对活塞杆摩擦面轴线的同轴心度、活塞杆摩擦面的圆柱应符合表245的规定；表245 活塞杆圆柱度、同轴度 ＞50～120同轴度 b 与活塞配合的轴肩端面对活塞杆摩擦面轴心线长度垂直度 c 活塞杆表面粗糙度： ,，但运转时不发生大的音响，且间隙不超过最大设计值（见附表）的二倍。，十字头销不得有裂纹或划痕。 垂直度 ＞40～63 ＞160～250螺母支承面直径垂直度 c 十字头表面粗糙度不大于：配合间隙可参照附表1或按技术文件规定。表249 ＞30～50 ＞50～80 ＞120～180直径圆柱度 ：D≤：a 连杆大头变形，分解面磨损或破坏，b 连杆小头内孔磨损；c 连杆弯曲或扭曲变形；d 连杆螺栓的螺纹损坏，配合松弛，裂纹或产生过大的永久变形。 平行度 ＞50 ＞180 ＞215直径 ～120 ～250 .：a 阀片磨损、裂纹、擦伤或出现沟痕；b 阀座的密封边缘出现裂纹、沟痕或缺口，已失去密封作用；c 气阀的弹簧断裂或丧失弹力或弹簧不平衡；d 气阀泄漏。表2411 环状阀片平面度 mm 片 径阀片厚度 ≤70 ＞70～140 ＞140～200 C级 C级 A级 ＞ 、非金属夹杂物、锈蚀及碰伤等缺陷。，不应成弯曲形（中部的弹簧圈向外膨胀）。、曲轴。 。 曲轴的圆度、圆柱度 直径 ≤120 ＞120～180 ＞180～250 ＞250～315 ＞315～400圆度及 圆柱度 磨损极限 表2413 平行度 mm曲柄销直径 ＞100～160 ＞160～250 ＞250～400平行度 ：a 较大泄漏；b 多瓣密封对口间隙过小或没有间隙；c 拉紧弹簧丧失弹力；d 密封圈断裂、掉渣；e 填料函油路堵塞。‰.～。 。：a 管子因腐蚀严重、开裂，导致漏泄；b 管内污垢严重；c 管端连接板开焊或胀接不严；d 外壳开裂或连接板开裂。（滤风器） 滤风器应清扫干净。E,不许用挥发油代替。，风包应作水压试验。，油质必须符合国家规定。,。，应按照技术文件规定进行调整，不可过少或过多。没超过开启压力时应严密关闭，无泄漏现象；达到开启压力时，应立即开启，无振荡现象。，其动作压力略大于工作压力。，都要加装护罩或遮拦。‰,‰。，必须测量下列部位，并符合要求：a各级活塞内外止点间隙。 同轴度 mm气 缸直径 径向位移 ≤＞300～500 ≤ ≤ ≤c主轴颈与连杆大头瓦的径向间隙。b 气缸体、气缸盖、气缸座冷却器等部件的水腔，持续5min，不应渗漏。、水垢，保持水路畅通。 试运转，合格后方能投入正式运转。，试运转时间不少于1h，主要检查内容如下：a 各运动部件有无异常音响；b 油路是否畅通，油压、油量是否符合规定，空载试运时，应进行调整；c 曲轴箱油温：带十字头的曲轴箱油温不应超过60℃,不带十字头的曲轴箱油温不应超过70℃.各部不得有漏油现象；d 冷却水路是否畅通，水量是否分配合理；冷却水排水温度不应大于40℃,冷却水出入温度差不应大于10℃；冷却水流量均匀，不得有间歇性排气现象或冒气泡，各处不得漏水；e 各运动部件温度是否正常，一般应在停车后测量，温度不得超过60℃；f各处不得有漏气现象；g 仪表指示的是否正常。前一步合格后才能进行下一步试运，每一步试验时间不少于1h,最后一步试验时间可根据具体情况适当延长。表2415 基础上振幅转速（r/min） ＜、副转子齿形啮合良好，齿面无磨损；；，确保压缩机正常运转。；尽量避免使用地下水，若水质

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