2.1补油：对10kv以上（包括10KV），具备有加油嘴的电机，必须在检修完后，每隔三个月进行一次补油，并在运行中进行补油。

　　2.2小修: 在0～12个月时间内，根据电机所在环境，按现场实际环境确定。

　　2.3大修：10KV电机每两年一次，有备机的电机，每三年一次；380V电机每年一次，有备机的电机，考虑每两年检修一次。

　　3.1.1清扫电机外表、风扇罩，对粉尘多场所下的电机尚须清除外风扇积尘。

　　3.1.2检修处理电机外壳、接地牢固可靠，紧固各部位螺栓和地脚，定位螺栓。

　　3.1.3检修接线检查清扫整流子、滑环、刷架、刷握及碳刷，必要时更换碳刷。

　　3.1.5检查滑动轴承的甩油环、油位、温度测量探头及其引线清洗废油储槽，并对轴承进行补油。

　　3.2.4检查定子线圈无擦伤、绝缘良好，无发热老化，无跑单相现象，线检查电枢绕组与整流片间焊接良好，电枢绕组无划伤、擦伤和擦痕。

　　3.2.7检查防爆面无裂纹、磨损、碰伤，必要时做防爆型试验，修理或更换机械密封。

　　3.2.8检查定子测温探头、轴承测温探头是否完好，必要和可能时进行更换。

　　3.2.15按电机试验规定进行试验；轴瓦电机非负荷端对地绝缘不得小于100 MΩ（2500V摇表摇1分钟）。

　　4.1.1拆卸电动机 电动机之前，必须拆除电动机与外部电气连接的连线拆卸步骤

　　拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用工具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况务必使合力沿轴线方向，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔。

　　拆卸前，先在机壳与端盖的接缝处（即止口处）作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行。

　　拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。拉力应着力于轴承内圈，不能拉外圈，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔（可加些润滑油脂）。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂洗干净，检查它是否损坏，有无必要更换。

　　4.2.1用压缩空气吹净电动机内部灰尘，检查各部零件的完整性，清洗油污等。

　　4.2.2装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物，止口有无损伤，装配时应将各部件按标记复位，并检查轴承盖配合是否合适。

　　5.1拆移电机后，电机底座垫片要按原位摆放固定好，以免增加对正的工作量。

　　5.2拆、装转子时，一定要遵守要点的要求，不得损伤绕组，拆前、装后均应测试绕组绝缘。

　　5.4装端盖前应用粗铜丝，从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖，以便于装配外轴承盖。

　　5.6清洗电机及轴承的清洗剂（汽、煤油）不准随便乱倒，必须倒入指定地点。

　　6.4在正常使用条件下，保证所检修的电机在周期内正常、可靠运行，（注:特殊环境下的电机除外）。

　　6.5.1起吊安装就位时，严格按照规定作业，严防损坏设备，注意人身安全。

　　6.5.2必须办理检修工作票，值班电工严格按照工作票要求的安全技术措施完成各项工作，检修负责人完成后，方可进行检修工作。

　　6.5.4严防野蛮作业损坏设备或碰伤电机定、转子线起重设备必须安全可靠，抽芯时严防划伤定子线冷、热装卸轴承，严防损坏轴承和转子。

　　7.2严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项或随意更改检修项目。

　　7.3对规程规定的检修项目，根据实际检修中的情况需做更改的，应主动、及时向厂部领导请示，征得同意后方可变更。

　　7.8电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹，且找正数据符公司机电动力部的有关规定。

　　本规程规定了焦化厂10kv及以下的电力电缆的检修与试验，维护与故障处理。

　　2.1.4核对电缆敷设的路径是否与目前建筑物的结构情况相符合，与其他设备或管道是否相互抵触，是否过于靠近热力管道。

　　2.1.6在电缆路径的弯曲处及引进设备处，核对电缆弯曲的半径是否符合技术规范要求。

　　2.2 1000V以上的电缆应采用铠装电缆，以防机械损伤及化学侵蚀的危险。

　　2.3建筑电缆沟，隧道及入孔时，应防止地下水渗入，并应有符合技术要求的坡度、集水池或排水道。敷设电缆时不应破坏防水池。

　　2.7.2从沟道引出至受电设备的电缆接线从沟道引出至电杆或墙外表面敷设的电缆距地面2米高度的一段。

　　2.7.4房屋内的各种电缆，在可能受到机械损伤的地方，房屋内行人容易接近处的电缆距地面2米高度的一段。

　　2.8.4电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆的弯曲半径的规定。一根管子上的直角弯不得多余2个。

　　2.8.6埋设的电缆管管口应与设备进线口对准，管子应排列整齐，并应考虑便于拆装设备和进出线当利用电缆管作接地线时，应符合电气装置接地要求。管接头处应跳线电缆架的配置及安装。

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　　2.9.2安装电缆架时，应先检查预埋件是否牢固，安装电缆架应横平竖直，各电缆架应在应在同一条直线㎜，在有坡度的电缆沟或建筑物安装电缆架时，电缆架应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

　　2.10.1电缆缠在盘上搬运，短电缆可按不小于电缆最小弯曲半径的规定卷成圈子，至少在四处困紧后搬运。搬运时不得在地面上拖拉。在装卸和搬运中应防止电缆和电缆盘受伤。

　　2.10.2搬移和滚动电缆盘前必须进行检查，电缆盘应牢固，电缆封头应严密并保持良好。

　　2.10.3电缆盘只能短距离滚动，滚动方向必须顺着电缆盘上的箭头指示方向（电缆圈匝缠紧的方向）。

　　2.10.4无保护的电缆盘如需滚运，则挡板必须高出电缆100㎜，如地面不平或松软，则尚需采取其他保护措施。

　　2.10.5用车辆运输时，应将电缆盘牢固的固定，卸车时禁止将电缆盘直接抛下。

　　2.10.7电缆若无制造厂的合格证明或外观检查有怀疑时，应进行潮湿检查和绝缘测定。

　　2.11.1.1电缆敷设施工前应支架齐全，施工地点清理干净，道路应畅通。

　　2.11.1.2电缆敷设前应检查电缆型号、芯数、绝缘等级及截面是否符合设计规定，电缆敷设前应作绝缘测定和潮湿判断，高压电缆应作直流耐压试验。

　　2.11.1.3电缆敷设时应按需要留出足够的长度。直埋的电缆应有电缆全长的0.5～1%的备用长度作波浪形敷设。

　　2.11.1.6在钢索上悬吊电缆固定间的距离，应符合设计规定，若设计无规定，则不应超过下列数值。

　　2.11.1.7敷设电缆时，电缆应从电缆盘上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，不应使电缆过度弯曲。电缆上不得有未消除的机械损伤。