航空工业昌飞运行保障厂“精益匠维”设备保障团队强化自我管理，狠抓降本增效与自主维修两大核心基因，将成本意识、节能理念和创新思维深度融入服务的每一个环节，实现从“保障生产”到“赋能生产”的升级。

　　为确保服务响应又快又准，保障团队打造一套“横向到边、纵向到底”的立体响应机制，确保问题处置“高效精准”。在横向上，专门组建专门保障小组，对急难险重问题进行专项攻坚。在纵向上，建立清晰的“故障分级制度”：一天内可解决的常规故障由区域负责人全权处理；超过一天未解决，必须升级到班组长层级，由其介入并制定专项维修方案；若故障持续3天以上，则由班组长亲自现场带队攻坚；5天以上，立即上报车间领导进行决策支持。这套机制明确了权责，确保了问题层层递进、限时解决。同时针对“备件等待”这一痛点，创新建立了“高频备件零库存”预警，与车间协同动态保持关键备件库存，从源头上压缩停机时间，形成问题发现、响应、解决、优化的高效闭环。

　　科学推进“区域负责制”，根据公司厂区车间的地理布局和设备特性，将全员优化为3~4人的区域小组，并选拔技术过硬、责任心强的骨干作为区域负责人，使小组成员产生主人翁意识，实现了从被动接受到主动维护的根本转变。团队依托CPS5.0云ERP系统，推进设备运维全链路数字化管理。系统性开展故障信息库建设，通过故障库的不断完善，最大限度缩短新员工设备维修上手时间，同时不断优化设备故障申报流程，不断加快设备维修速度，全年反馈流程问题20余项，优化备件采购、故障申报等数十项流程，不断强化班组故障应答速度。通过对故障数据的大数据分析，从“被动救火”到“主动预警”，实现从凭经验到靠数据的“智慧运维”。

　　团队建立常态化的服务理念学习机制，通过班前会学习、班组看板张贴等形式，营造浓厚的服务意识。通过大力鼓励员工开展改进改善和自主维修项目，2025年完成自主维修40余项，员工改善率100%。同时，积极推动备件国产化替代等降本增效实践，为生产环节排忧解难。

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　　通过一系列举措，保障团队服务效率与应急能力得到显著提升。应急响应速度大幅提高，平均维修周期缩短10%。通过预防性维护和快速精准维修，使设备运行稳定性达到历史新高。团队推进备件国产化20余项，打破了对部分外部技术和高价备件的依赖。团队现有3名中国航空工业集团特级技能专家，培养了技术技能复合型人才20余名，其中青年占比80%，不断提升人才梯队建设水平。返回搜狐，查看更多