29日，在湖北东贝机电集团股份有限公司（以下简称“东贝集团”）装配生产车间自动化流水线上，机械臂灵活挥舞，精准无误地抓取并安置每一个零部件；员工专注地盯着显示屏，指尖轻点、发出指令，与机器人默契配合，忙碌而有序。

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　　东贝集团以研发、生产制冷压缩机、商用制冷器具为主营业务。近年来，面对制造业数字化转型浪潮，东贝集团坚持以数智驱动全流程再造，打造以数据基础平台为底座、以智能创新应用为切入点的5G全连接智慧工厂，实现了生产实时可控、质量全程可回溯，在效率、质量和决策层面实现了全面突破。

　　“我们生产的每一台变频压缩机，都会由激光刻码机制作独一无二的‘身份证’，不仅实现产品全过程追溯，还可以监控设备运行状况，并随时发出质量预警。”东贝集团信息中心IT基础架构主管甘应东介绍说。通过数据采集、数据关联、数据存储、数据应用四大核心环节的闭环运作，及一物一码、一批一码等标识手段，东贝集团构建起产品全流程信息档案，确保问题可追溯、责任可界定、风险可管控。

　　为提升生产效率和产品质量，自2018年起，东贝集团大力推进技改，提升产线年，东贝集团全面加速数字化转型，引进先进管理系统，逐步贯通生产、销售、设计环节，形成纵向互联、横向互通的数字化生态，打造出全价值链协同的一体化信息平台。

　　依托5G、云计算、人工智能等技术，东贝集团采集产线各关键节点数据，将数据资源转化为生产决策能力。甘应东表示，通过分析设备负载率、物料到货时间、订单优先级等数据，东贝集团动态调整生产排程，提升产线产能利用率。如今，随着数字化转型的持续推进，东贝集团生产效率提升了20%以上，产品质量合格率提升了25%。

　　让人欣喜的是，东贝集团智能应用集成功入选2025年湖北省人工智能“AI+工业制造”方向典型应用场景。站在新起点，该企业将继续深化数字化转型，不断探索5G云计算、人工智能等前沿技术与制造业深度融合，实现更多生产环节的智能化覆盖，为行业数字化升级贡献东贝样本。

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